Как очистить отработку масла в домашних условиях
Перейти к содержимому

Как очистить отработку масла в домашних условиях

  • автор:

RU2437923C1 — Способ очистки отработанного синтетического моторного масла — Google Patents

Publication number RU2437923C1 RU2437923C1 RU2010114149/04A RU2010114149A RU2437923C1 RU 2437923 C1 RU2437923 C1 RU 2437923C1 RU 2010114149/04 A RU2010114149/04 A RU 2010114149/04A RU 2010114149 A RU2010114149 A RU 2010114149A RU 2437923 C1 RU2437923 C1 RU 2437923C1 Authority RU Russia Prior art keywords oil sodium hydroxide solution refinement motor oil Prior art date 2010-04-09 Application number RU2010114149/04A Other languages English ( en ) Inventor Валерий Васильевич Остриков (RU) Валерий Васильевич Остриков Николай Николаевич Тупотилов (RU) Николай Николаевич Тупотилов Алексей Юрьевич Корнев (RU) Алексей Юрьевич Корнев Александр Геннадиевич Зимин (RU) Александр Геннадиевич Зимин Original Assignee Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.) 2010-04-09 Filing date 2010-04-09 Publication date 2011-12-27 2010-04-09 Application filed by Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) filed Critical Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) 2010-04-09 Priority to RU2010114149/04A priority Critical patent/RU2437923C1/ru 2011-12-27 Application granted granted Critical 2011-12-27 Publication of RU2437923C1 publication Critical patent/RU2437923C1/ru

Links

Images

Abstract

Использование: на маслоочистительных и регенерационных установках в нефтеперерабатывающей и других отраслях производства. Сущность: масло смешивают с 1% (по массе) 20% водного раствора гидроксида натрия, добавляют 3-5% (по массе) 10%-ного раствора канифоли в изопропиловом спирте. Полученную смесь нагревают до 105-110°С и центрифугируют. Технический результат — упрощение способа очистки и повышение качества очищенного масла. 1 табл., 1 ил.

Description

Изобретение относится к регенерации отработанных смазочных масел, в частности к стадии очистки моторных масел от продуктов «старения» и механических загрязнений, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности, на маслоочистительных и регенерационных установках в других отраслях производства, в том числе в сельскохозяйственном.

Известен способ очистки отработанных моторных масел (ММО), изготовленных на минеральной основе (патент РФ на изобретение №2163253, С10М 175/02, 1999), заключающийся в том, что к отработанному маслу добавляют в качестве коагулянта загрязнений масла мочевину (карбамид) в измельченном и растворенном виде. В синтетических моторных маслах мочевина (карбамид) не вызывает эффектов химических взаимодействий с загрязнениями, осадок не наблюдается, очистка масел неэффективна.

Наиболее близким из известных способов к заявленному по достигаемому эффекту является способ очистки отработанного синтетического масла на сложноэфирной основе (авторское свидетельство СССР №1177340, С10М 175/02, 1985), заключающийся в том, что масло нагревают до температуры 45-55°С и смешивают с 10-20%-ным (по массе) водным раствором гидроксида натрия (20-30% масс. на сырье), который химически взаимодействует с компонентами масла (в том числе и с загрязнениями), которые выпадают в осадок. Последующими стадиями очистки являются выделение масляного слоя, его водная промывка, сушка и фильтрование.

К недостаткам данного способа следует отнести следующее. Использование высококонцентрированного водного раствора гидроксида натрия в больших количествах требует длительных по времени стадий регенерации, таких как выделение масляного слоя, водная промывка масляного слоя, сушка и фильтрование масла. Кроме загрязнений и продуктов «старения» из масла удаляется и большая часть присадок, химически прореагировавших с гидроксидом натрия, что не всегда желательно для последующего использования масла.

Целью изобретения является упрощение способа очистки и повышение качества очищенного масла.

Поставленная цель достигается тем, что в синтетическое ММО добавляется 20%-ный водный раствор гидроксида натрия — 1% масс. на сырье, а также 10%-ный раствор канифоли в изопропиловом спирте — 3-5% масс. на сырье, смесь перемешивается, нагревается до выпаривания легких растворителей, находящихся в отработанном масле, например, тот же изопропиловый спирт, и внесенной воды — до температуры прекращения кипения, 105-110°С. При охлаждении смеси в ней происходят коагуляционные процессы укрупнения частиц «старения» и механических загрязнений масла до размеров более 10 мкм, что дает возможность удалить их центрифугированием. Полученное масло сохраняет в себе большую часть присадок и содержит минимальное количество продуктов «старения», механических примесей и воды.

Использование канифоли или водного раствора гидроксида натрия раздельно к коагуляции загрязнений отработанного синтетического моторного масла не приводит. Кратковременно снизить диспергирующее действие присадок может позволить предлагаемое в данном способе использование незначительной добавки раствора гидроксида натрия в комплексе с продуктами переработки смол хвойных деревьев, например, раствором канифоли в изопропиловом спирте, что приводит к активным коагуляционным процессам и осаждению загрязнений масла, результаты приведены в таблице, время отстоя 1 сутки. При перемешивании и нагреве полученной смеси образуются конгламераты загрязнений масла величиной ≥10 мкм, которые можно отделить центрифугированием.

Раствор канифоли в масле способен при нагреве реагировать с вносимой в масло щелочью

Figure 00000001

с образованием солей канифоли, которые в масле плохо растворимы, выпадают в осадок, дестабилизируя коллоидный раствор ММО, что приводит к коагуляции частиц загрязнений, они укрупняются и выпадают в осадок, масло очищается, становится прозрачным, коричневого цвета.

Сущность предлагаемого способа очистки поясняется чертежом, на котором представлена схема установки для очистки отработанных моторных масел (см. авторское свидетельство СССР №1753182, МПК F 16 N 39/04, 1990 г.).

Способ осуществляется следующим образом.

Отработанное синтетическое моторное масло нагревается в емкости 1 до температуры 50-60°С, кран 2 устанавливается в положение «перемешивание», включают насос 3 и перемешивают масло. В перемешиваемое масло вводят через дозатор 4 3-5% масс. от очищаемого масла 10% раствор канифоли в изопропиловом спирте и 1% масс. водного 20% раствора гидроксида натрия. Температуру перемешиваемой смеси поднимают до ~100°С, кипятят смесь до температуры 105-110°С, что свидетельствует об удалении из масла легких углеводородных фракций и воды. Переключают кран 2 в положение «очистка» и подают масло в центрифуги 5 для удаления скоагулировавших загрязнений. Продолжительность работы центрифуг 20-30 минут. После этого очищенное масло декантируют в емкость 6 для сбора чистого масла, переключив кран 2 в положение «слив».

В таблице представлены результаты очистки синтетического ММО различными коагулянтами.

Результаты очистки синтетического ММО различными коагулянтами загрязнений
Показатели Исходное синтетич. ММО Коагулянты очистки
30% р-р гидроксида натрия вводе 1% р-р гидроксида натрия вводе 5% р-р канифоли в изопропиловом спирте Смесь растворов гидроксида натрия и канифоли
Вязкость кинематическая при 100°С, мм 2 /с 15,6 15,2 15,2 15,6 15,0
Температура вспышки в открытом тигле, °С 185 190 190 188 190
Щелочное число, мг КОН/г 2,4 7,3 3,0 2,3 2,4
Кислотное число, мг КОН/г 2,3 1,5 3,3 2,9
Содержание, %:
— механических примесей 1,0 0,05 1,0 1,0
— воды 1,2 0,01 0,01 0,01 следы
Размер частиц загрязнений, мкм 5-20
Цвет масла, ед. ЦНТ 8, черный, непрозр. 8, черный, непрозр. 8, черный, непрозр. 8, черный, непрозр. 6, темно-коричн., прозрач.

Использование предложенного способа очистки отработанного синтетического моторного масла обеспечивает по сравнению с известным способом очистки следующие преимущества: упрощает способ очистки исключением стадии выделения масла из смеси, промывки масляного слоя и его сушки; снижает расход гидроксида натрия; повышает качество очищенного масла за счет «щадящего» воздействия на остаточную базу присадок, сохраняемых в процессе очистки масла от загрязнений.

Claims ( 1 )

Способ очистки отработанного синтетического моторного масла путем его смешивания с водным раствором гидроксида натрия, отличающийся тем, что используют 1% (по массе) 20%-ного водного раствора гидроксида натрия, добавляют 3-5% (по массе) 10%-ного раствора канифоли в изопропиловом спирте, полученную смесь нагревают до 105-110°С и центрифугируют.

RU2010114149/04A 2010-04-09 2010-04-09 Способ очистки отработанного синтетического моторного масла RU2437923C1 ( ru )

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010114149/04A RU2437923C1 ( ru ) 2010-04-09 2010-04-09 Способ очистки отработанного синтетического моторного масла

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010114149/04A RU2437923C1 ( ru ) 2010-04-09 2010-04-09 Способ очистки отработанного синтетического моторного масла

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2437923C1 true RU2437923C1 ( ru ) 2011-12-27

Фильтрация отработанного масла

Фильтрация отработанного масла

Этот текст прислал один из наших партнеров, попросив нас прокомментировать:

Внешне волокна из нержавеющей стали напоминают проволочную кухонную мочалку. Однако на самом деле они являются начинкой новейших суперфильтров, способных очищать загрязненные отработанные машинные масла, обеспечить их повторное использование. «В России ежегодно образуется около миллиона тонн отработанных машинных масел, которые в лучшем случае сжигают в топках, а в худшем — попросту сливают на землю или в канализацию. Это же целый Клондайк!» — рассказывал о сути изобретения руководитель регионального общественного экологического благотворительного фонда «ЭКУР» В.Л.Балановский. Однако очищать отработанное масло обычными способами оказывается не очень выгодно: дорогие фильтры для отработанного масла быстро выходят из строя. Новые фильтры для отработанного масла гораздо дешевле. Ведь их основной элемент — та самая металлическая «паутинка», о которой сказано выше, — изготовляется весьма просто. На вращающийся диск капают расплавленным молибденом, медью, вольфрамом или иным металлом. При вращении диска капли охлаждаются и вытягиваются в тончайшие нити, которые, как ни комкай проволоку, оставляют все же немало микроскопических каналов для протока отработанного масла. Остается поместить «мочалку» в корпус — и фильтр готов. Через него можно процеживать загрязненное отработанное масло до тех пор, пока он не забьется. После этого «паутинку» прокаливают в огне, продувают сжатым воздухом, и фильтр снова готов к действию.

1. У большинства отопительного оборудования (EnergyLogic, Kroll, Omni, Clean Burn, Ecoheat) имеются собственные обслуживаемые фильтры, которые идут в комплекте поставки. О чем это говорит: если фильтр загрязнился, то его можно очистить и продолжить фильтрацию отработанного масла. Если профилактику проводить аккуратно, то фильтр прослужит достаточно долго.
Данных штатных фильтров вполне хватает для обычных отработанных масел.

2. Фильтры (в случае использования одноразовых) для отработанного масла стоят вполне приемлемые деньги. Не запредельные, это точно.

3. Такой вариант фильтрации отработанного масла вполне можно применять при использовании печей на отработанном масле, которые не имеют полноценных фильтров для очистки отработанного масла.

Как вариант дополнительной фильтрации отработанного масла его также можно использовать. В принципе, идея очень простая и определенно она будет востребована.

Также порекомендуем ролик, в котором описаны и показаны очень простые методы дополнительной фильтрации отработанного масла:

Никакая часть этой статьи не может быть воспроизведена в какой-либо форме и какими-либо средствами, будь то электронные или механические, и опубликована в Интернете если на это нет письменного разрешения владельца авторских прав. © ТермоАльянс, 2009.

Очистка отработки кустарно

Asvar

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Последние посетители 0 пользователей онлайн

Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу

  • IPS Theme by IPSFocus
  • Политика конфиденциальности
  • Обратная связь
  • Уже зарегистрированы? Войти
  • Регистрация
Главная
Активность
  • Создать.

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.

RU2078127C1 — Способ очистки отработанного масла — Google Patents

Publication number RU2078127C1 RU2078127C1 SU4820906A RU2078127C1 RU 2078127 C1 RU2078127 C1 RU 2078127C1 SU 4820906 A SU4820906 A SU 4820906A RU 2078127 C1 RU2078127 C1 RU 2078127C1 Authority RU Russia Prior art keywords oil urea purification purified solution Prior art date 1990-04-02 Application number Other languages English ( en ) Inventor В.А. Гущин В.В. Остриков А.И. Гущина С.В. Калюжный Original Assignee Гущин Владимир Александрович Остриков Валерий Васильевич Гущина Антонина Ивановна Калюжный Сергей Валентинович Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.) 1990-04-02 Filing date 1990-04-02 Publication date 1997-04-27 1990-04-02 Application filed by Гущин Владимир Александрович, Остриков Валерий Васильевич, Гущина Антонина Ивановна, Калюжный Сергей Валентинович filed Critical Гущин Владимир Александрович 1990-04-02 Priority to SU4820906 priority Critical patent/RU2078127C1/ru 1997-04-27 Application granted granted Critical 1997-04-27 Publication of RU2078127C1 publication Critical patent/RU2078127C1/ru

Links

Images

Abstract

В способе очистки отработанного масла предварительно нагретое до 80 — 100 o C масло смешивают с 30 — 50 %-ным водным раствором карбамида, взятым в количестве 0,5 — 1,0 % в расчете на по сухой карбамид от массы очищаемого масла. Затем отделяют очищенное масло. 1 з. п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Description

Изобретение относится к использованию вторичных ресурсов нефтепродуктов и может быть использовано при очистке отработанных масел на маслоочистительных и регенерационных установках в различных отраслях народного хозяйства, в том числе в сельскохозяйственном производстве.

Известен способ регенерации отработанных нефтяных масел путем обработки их при нагревании разделяющим агентом, в качестве которого используют водные растворы неорганических солей, например карбоната натрия, тринатрийфосфата, последующего отстоя и разделения образующихся слоев [1]
К недостаткам известного способа относится следующее: применение таких веществ, как тринатрийфосфат, жидкое стекло, кальцинированная сода, серная кислота оставляют в маслах сильно щелочную или кислотную реакцию, что влечет за собой необходимость их дополнительной обработки, при утилизации отходов возникают значительные сложности.

Известен также способ осветления отработанного смазочного масла, путем добавления в него мочевины (карбамида) с последующей обработкой смеси перекисью водорода или кислородом при ≅140 o C. По другому варианту к маслу добавляют металлический алюминий и смесь нагревают до 100 o C. Суспендированные вещества удаляют фильтрованием или осаждением, а масло обесцвечивают и регенерируют обработкой молотым гипсом [2]
К недостаткам данного способа относится то, что процесс очистки проводят при высокой температуре масла, ухудшающей его качество из-за интенсивного окисления углеводородной основы.

Известен также способ очистки отработанных масел путем смещения нагретого до температуры плавления карбамида с маслом, имеющим температуру 90 100 o с последующим отстоем и разделением образующихся слоев [3] К недостаткам данного способа относится следующее:
повышенный расход карбамида (2-15% от массы очищенного масла);
высокие затраты энергии на нагревание и плавление карбамида перед его смешением с очищаемым маслом;
сложность поддержания оптимального температурного режима плавления и смещения карбамида с очищаемым маслом с целью достижения наивысшей эффективности процесса очистки.

Цель изобретения снизить расход карбамида, энергоемкость процесса и упростить способ очистки отработанного масла.

Цель достигается тем, что в способе очистки отработанного масла путем смешения предварительно нагретого масла с карбамидом и последующего отделения очищенного масла, согласно изобретению карбамид используют в виде водного раствора 30 -50-ной концентрации, взятого в количестве 0,5 1,0% в расчете на сухой карбамид от массы очищаемого масла. Масло предварительно нагревают до 80 100 o C.

Введение в масло водного раствора карбамида обеспечивает эффективную коагуляцию загрязнений и последующую адсорбционную активность карбамида при его кристаллизации из-за испарения воды вследствие снижения давления в потоке смеси ниже давления насыщенных паров. Образование кристаллов карбамида шаровидной формы обусловлено равномерным испарением воды с поверхности глобул мелкодисперсного состояния в кристаллическое карбамид адсорбирует загрязнения сконцентрировавшиеся в результате коагуляции на поверхности глобул разделяющего агента. Гранулы с загрязнениями быстро осаждаются естественным отстоем или в центрифугах. Это обеспечивает качество очистки.

Введенный в масло водный раствор карбамида в виде мелкидиспергированных глобул равномерно распределяется по всему объему очищаемого продукта. Водный раствор карбамида является электролитом, способствует нейтрализации отталкивающего действия моюще-диспергирующих присадок. В результате перемешивания происходит коагуляция диспергированных в отработанном масле загрязнений. Скоагулировавшиеся загрязнения располагаются на поверхности глобул водного раствора карбамида. Это первая стадия процесса очистки по заявляемому способу.

Образовавшуюся смесь под давлением 0,6 1,0 МПа направляют в дросселирующее устройство, в котором скорость потока резко возрастает, а давлением снижается ниже давления насыщенных паров воды.

Испарение воды осуществляется равномерно с поверхности глобул раствора, при этом уменьшается их объем, повышается концентрация раствора и происходит перекристаллизация карбамида, которая в силу специфичных условий протекает с образованием шаровидных кристаллов. При перекристаллизации карбамид проявляет кратковременную адсорбционную активность. Загрязняющие масло продукты старения и другие примеси адсорбируются на поверхности образующихся гранул карбамида и удаляются вместе с ним из масла отслаиванием, фильтрацией или осаждением в центрифуге. Кратковременное воздействие карбамида обеспечивает сохранение основных эксплуатационных свойств масла, активной части содержащихся присадок.

Способ осуществляется следующим образом (чертеж).

Отработанное масло нагревают в реакторе 1 до 80 100 o C. Водный раствор карбамида из бака 2 вводят в масло через кран-дозатор 3 и всасывающую линию насоса 4, который подает смесь в реактор 1 на перемешивание через кран 5 управления потоком и распределяющую насадку 6.

Перемешивание может быть осуществлено также сжатым воздухом или механическими мешалками.

В процессе перемешивания происходит коагуляция загрязнений и их концентрация на поверхностях глобул водного раствора карбамида. Крупные конгломераты загрязнений осаждаются на дно реактора. Затем смесь направляют в дросселирующее устройство 7 под давлением 0,6 -1,0 МПа, контролируемом манометром 8. В результате резкого возрастания скорости при прохождении смеси через сопло дросселя давление в потоке становится ниже давления насыщенных паров воды и образующаяся паровоздушная смесь выводится из реактора с помощью вытяжного вентилятора 9. Рост концентрации раствора карбамида в глобуле приводит к образованию шаровидного кристалла и адсорбции на его поверхности скоагулировавшихся загрязнений. После многократного прохождения смеси через сопло дросселя смесь направляют краном 10 в осадительную центрифугу или фильтр 11. Очищенное масло собирают в баке 12. Удаление осадка из реактора 1 производят через вентиль-задвижку 13.

В случае применения реактивной осадительной центрифуги необходимость в специальном дросселирующем устройстве отпадает, так как его роль выполняют сопла центрифуги.

Наибольший эффект очистки достигается при использовании 45 -50-ного водного раствора карбамида в количестве 0,75 1,0% по сухому веществу от массы очищаемого отработанного масла. Процесс очистки ведут при температуре масла 80 -100 o C. Очистка масла при температуре ниже 80 o C ухудшается из-за неполной коагуляции мелкидиспергированных частиц загрязнений. При повышении температуры масла более 100 o C качество очистки также снижается из-за ослабления коагулирующей способности водного раствора карбамида вследствие интенсификации процесса гидролиза карбамида в водной среде в присутствии щелочной присадки. Наибольший эффект очистки достигается при очистке масла при 90 100 o C.

Результаты опытов по очистке отработанного моторного масла приведены в табл. 1.
В табл. 2 приведены результаты очистки при различных параметрах способа.

Расход энергии при таком способе очистки снижается на 8
Упрощение способа очистки отработанного масла достигается тем, что не требуется поддерживать и контролировать строго определенную температуру нагрева карбамида (132,5 o C), а значит становятся излишними средства нагрева, приборы контроля и управления процессом нагрева и плавления карбамида. Необходимость осуществления оптимального режима нагрева и смешения расплавленного карбамида обусловлена тем, что при температуре нагрева более 132,5 o C образуется биурет, циануровая кислота, выделяется аммиак. Эти вещества аддуктов не образуют, поэтому эффективность очистки масла снижается, для компенсации требуется увеличивать расход карбамида.

Очистка масла по предлагаемому изобретению позволяет упростить конструктивные элементы оборудования, снизить себестоимость.

Claims ( 2 )

1. Способ очистки отработанного масла путем смешения предварительно нагретого масла с карбамидом и последующим отделением очищенного масла, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода карбамида, энергоемкости процесса и упрощения способа, карбамид используют в виде водного раствора 30 — 50%-ной концентрации, взятого в количестве 0,5 1,0% в расчете на сухой карбамид от массы очищаемого масла.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что масло предварительно нагревают до температуры 80 100 o С.
SU4820906 1990-04-02 1990-04-02 Способ очистки отработанного масла RU2078127C1 ( ru )

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4820906 RU2078127C1 ( ru ) 1990-04-02 1990-04-02 Способ очистки отработанного масла

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4820906 RU2078127C1 ( ru ) 1990-04-02 1990-04-02 Способ очистки отработанного масла

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2078127C1 true RU2078127C1 ( ru ) 1997-04-27

Family

ID=21511866

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4820906 RU2078127C1 ( ru ) 1990-04-02 1990-04-02 Способ очистки отработанного масла

Country Status (1)

Country Link
RU ( 1 ) RU2078127C1 ( ru )

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party

Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2477303C1 ( ru ) * 2012-02-22 2013-03-10 Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) Способ очистки дизельного топлива
RU2528421C1 ( ru ) * 2013-07-04 2014-09-20 Государственное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) Способ очистки моторного масла от продуктов старения и загрязнений
RU2537297C1 ( ru ) * 2013-10-11 2014-12-27 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве"(ФГБНУ ВНИИТиН) Способ очистки отработанного синтетического моторного масла
RU2554357C1 ( ru ) * 2014-07-30 2015-06-27 Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) Способ очистки отработанного масла
RU2600726C2 ( ru ) * 2014-12-15 2016-10-27 Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Военная академия материально-технического обеспечения имени генерала армии А.В. Хрулёва" Министерства обороны Российской Федерации Способ регенерации отработанного масла
RU2760783C1 ( ru ) * 2021-01-11 2021-11-30 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный университет имени Г.Р. Державина" (ФГБОУ ВО "Тамбовский государственный университет имени Г.Р. Державина, ТГУ им. Г.Р. Державина") Защитное покрытие стального трубопровода от подземной коррозии
RU2773468C1 ( ru ) * 2021-08-06 2022-06-06 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве" (ФГБНУ ВНИИТиН) Способ очистки отработанных моторных минеральных масел
  • 1990
  • 1990-04-02 RU SU4820906 patent/RU2078127C1/ru active

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party

Title
1. Патент Франции N 2307035, кл. C 10 M 11/00, 1976. 2. Заявка Японии N 53-42324М, кл. C 10 G 34/00, 1979. 3. Авторское свидетельство СССР N 1639042, кл. C 10 M 175/02, 1989. *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party

Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2477303C1 ( ru ) * 2012-02-22 2013-03-10 Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) Способ очистки дизельного топлива
RU2528421C1 ( ru ) * 2013-07-04 2014-09-20 Государственное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) Способ очистки моторного масла от продуктов старения и загрязнений
RU2537297C1 ( ru ) * 2013-10-11 2014-12-27 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве"(ФГБНУ ВНИИТиН) Способ очистки отработанного синтетического моторного масла
RU2554357C1 ( ru ) * 2014-07-30 2015-06-27 Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) Способ очистки отработанного масла
RU2600726C2 ( ru ) * 2014-12-15 2016-10-27 Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Военная академия материально-технического обеспечения имени генерала армии А.В. Хрулёва" Министерства обороны Российской Федерации Способ регенерации отработанного масла
RU2760783C1 ( ru ) * 2021-01-11 2021-11-30 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный университет имени Г.Р. Державина" (ФГБОУ ВО "Тамбовский государственный университет имени Г.Р. Державина, ТГУ им. Г.Р. Державина") Защитное покрытие стального трубопровода от подземной коррозии
RU2773468C1 ( ru ) * 2021-08-06 2022-06-06 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве" (ФГБНУ ВНИИТиН) Способ очистки отработанных моторных минеральных масел

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2962821B2 ( ja ) 1999-10-12 エマルジョンから油および水を分離する方法
KR100851456B1 ( ko ) 2008-08-08 물 처리 방법 및 장치
AU734044B2 ( en ) 2001-05-31 Process for removing selenium from refinery process water and wastewater streams
US5593591A ( en ) 1997-01-14 Production of dry, free flowing solids from bio-waste sludge
CN205473138U ( zh ) 2016-08-17 一种碱渣废液的综合处理装置
EA026535B1 ( ru ) 2017-04-28 Способ удаления примесей из конденсата топочного газа
RU2078127C1 ( ru ) 1997-04-27 Способ очистки отработанного масла
CN111718048A ( zh ) 2020-09-29 一种湿法脱硫废水分盐零排放系统及分盐零排放方法
CN108117208B ( zh ) 2020-09-11 一种碱渣废液的处理方法及处理装置
RU2370542C2 ( ru ) 2009-10-20 Способ очистки сока, способ получения сахара из сока и сахар
JPS6190787A ( ja ) 1986-05-08 廃水の浄化方法
US4340473A ( en ) 1982-07-20 Apparatus for joint particulate recovery and liquid purification
FR2550962A1 ( fr ) 1985-03-01 Procede de concentration de boues
CN205473139U ( zh ) 2016-08-17 一种碱渣废液处理装置
US1621475A ( en ) 1927-03-15 Method and apparatus for treating petroleum hydrocarbons
CN112850994A ( zh ) 2021-05-28 一种脱硫废水净化回收再利用系统
RU2163253C2 ( ru ) 2001-02-20 Способ очистки отработанного масла
CN108117209B ( zh ) 2020-09-11 一种碱渣废液的综合处理方法及装置
CS209612B1 ( en ) 1981-12-31 Method of treating the spent motor oils
CN87103664A ( zh ) 1987-12-02 有机玻璃厂氰化废水处理工艺方法
CN105923707B ( zh ) 2019-06-04 一种脱硫废水震动膜处理方法及装置
US3476597A ( en ) 1969-11-04 Method and means for purifying,discoloring and clarifying through a continuous and catalytic treatment at room temperature raw sugar juices obtained from sugar containing plants and fruit and also raw sugar solutions
CN219156728U ( zh ) 2023-06-09 一种高浓有机盐水处理系统
RU2044695C1 ( ru ) 1995-09-27 Способ очистки хвостов флотации угля от твердых взвесей
JPS6235837B2 ( ru ) 1987-08-04

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *