Срок годности литола 24
Перейти к содержимому

Срок годности литола 24

  • автор:

Смазка Литол-24

Предназначена для применения в подшипниках качения и скольжения всех типов, зубчатых и других передачах, узлах трения транспортных средств, промышленного оборудования, судовых механизмов и электрических машин, работающих при температурах от минус 40°С до плюс 120°С с кратковременным перегревом до плюс 130°С.

СВОЙСТВА СМАЗКИ ЛИТОЛ-24

ХРАНЕНИЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СМАЗКИ ЛИТОЛ-24

Гарантийный срок хранения в таре производителя — 5 лет с даты изготовления.
Предприятие предоставляет дополнительные рекомендации по применению продукта.

Соблюдение правил личной и производственной гигиены при использовании продукта — гарантия экологической безопасности и сохранения здоровья.

СТАНДАРТНЫЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СМАЗКИ ЛИТОЛ-24

Успешно заменяет солидолы всех типов, смазку № 158, 1-13, Консталин, Фиол-2.

Компания "Прикамье", г. Москва
Реализация продукции ОАО "Пермский завод смазок и СОЖ"
Реализация продукции ООО "ГАЗПРОМНЕФТЬ-Смазочные материалы"
Реализация продукции Девон, Россия

Позвоните (495) 720-38-22 | Закажите обратный звонок | напишите нам письмо

Срок годности литола 24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СМАЗКА ЛИТОЛ-24

Технические условия &nbsp ГОСТ 21150-87

Grease Litol-24.
Specifications

Срок действия с 01.01.89 до 01.01.94

Настоящий стандарт распространяется на антифрикционные многоцелевые водостойкие смазки Литол-24 и Литол-24РК, предназначенные для применения в узлах трения колесных и гусеничных транспортных средств, промышленного оборудования и судовых механизмах различного назначения, работающих при температурах от минус 40 до плюс 120°С (кратковременно до 130°С. Смазка Литол-24РК предназначена также для их консервации.
Смазки изготовляются загущением смеси минеральных масел литиевыми мылами технической 12-оксистеариновой кислоты с добавлением присадок.

Обозначение смазок по ГОСТ 23258-78:
Литол-24 – МЛи 4/12-3 и Литол-24РК – МЛи 4/13-3.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Смазка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта из сырья и по технологии, применявшихся при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.

1.2. Характеристики
1.2.1. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, приведенным в таблице.

Наименование показателя

Значение

Метод испытания

Литол-24
ОКП 0254410202

Литол-24РК
ОКП 0254410203

1. Внешний вид

Однородная мазь от светло-желтого до коричневого цвета

Однородная мазь от светло- до темно-коричневого цвета

По п. 3.2

2. Температура каплепадения, °С, не ниже

По

3. Пенетрация при 25°С с перемешиванием, мм -1

220-260

По ГОСТ 5346-78, метод В

4. Вязкость, П•с (П): при минус 20°С и среднем градиенте скорости деформации 10 с -1 , не более

650(6500)

650(6500)

По

при 0°С и среднем градиенте скорости деформации, 10 с -1 , не более

280(2800)

280(2800)

при 50°С и среднем градиенте скорости деформации 100 с -1 , не менее

5. Предел прочности, Па(гс/см 2 ): при 20°С

500-1000 (5,0-10,0)

450-1100 (4,5-11,0) По ГОСТ 7143-73, метод Б при 80°С, не менее

200(2,0)

150(1,5)

6. Коллоидная стабильность, %, выделенного масла, не более

12

По ГОСТ 7142-74 7. Коррозионное воздействие на металлы

Выдерживает

По ГОСТ 9.080-77 с дополнением по п. 3.3 настоящего стандарта 8. Испаряемость при 120°С, %, не более

10

По ГОСТ 9566-74 9. Массовая доля свободной щелочи в пересчете на NAOH, %, не более

По ГОСТ 6707-76 10. Массовая доля свободных органических кислот мг КОН на 1 г смазки, не более

1,5

По ГОСТ 6707-76 11. Содержание воды

Отсутствие

По с дополнением по п. 3.4 настоящего стандарта 12. Массовая доля механических примесей, %, не более

0,05

По ГОСТ 6479-73 с дополнением по п. 3.5 настоящего стандарта 13. Смазывающие свойства на четырехшариковой машине: при (20±5)°С, не менее: нагрузка сваривания (Рс), Н(кгс)

1410(141)

1410(141)

По

критическая нагрузка (Рк), Н(кгс)

630(63)

630(63)

индекс задира (Из)

22

14. Набухание резины марки 26-44, % изменение объема

По п. 3.6

изменение твердости

15. Механическая стабильность: исходный предел прочности на разрыв при 20°С, Па (гс/см 2 )

От 500 до 1500
(от 5 до 15)

По ГОСТ 19295-73

индекс разрушения, %

От 0 до 50

индекс восстановления, %

±30

Предел прочности после разрушения или восстановления в течении 3 сут, Па, (гс/см 2 )

От 200 до 2000
(от 2 до 20)

Примечание . В числе механических примесей не допускаются песок и другие абразивные и металлические вещества.

1.2.2. Требования безопасности
1.2.2.1. Смазки Литол-24 и Литол-24РК по степени воздействия на организм относятся к 4-му классу опасности (малоопасные) по .

1.2.2.2. При работе со смазками необходимо применять индивидуальные средства защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.

1.2.2.3. Смазки Литол-24 и Литол-24РК горючи; температура вспышки в закрытом тигле 183°С, температура вспышки в открытом тигле 199°С, температура воспламенения выше 250°С, температурные пределы воспламенения: нижний выше 250°С, верхний 364°С.

1.2.2.4. При возникновении пожара применяют распыленную воду и пену на основе ПО-1Д, ПО-3А

1.2.2.5. Помещения, в которых проводятся работы со смазками, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Оборудование должно быть заземлено от статического электричества по .

1.3. Упаковка, маркировка — по .

2.1. Смазку принимают партиями. Партией считают любое количество смазки, изготовленной за один технологический цикл, однородной по показателям качества и компонентному составу, сопровождаемой одним документом о качестве.
В документе, удостоверяющем качество смазки высшей категории качества, должно быть нанесено изображение государственного Знака качества.

2.2. Объем выборки — по .

2.3. Для проверки качества смазок требованиям настоящего стандарта смазки подвергаются приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

2.3.1. Каждую партию смазок подвергают приемо-сдаточным испытаниям по показателям 1, 2, 4-12 таблицы.

2.3.2. Периодические испытания смазки изготовитель проводит по показателям 13-15 таблицы для смазки Литол-24 — не реже одного раза в 6 мес., смазки Литол-24РК — не реже одного раза в квартал.
При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы по одному показателю проверке подвергают каждую партию смазки до получения положительных результатов испытания не менее чем для трех партий подряд.

2.3.3. Показатель 3 таблицы определяют при поставке смазкиЛитол-24 на экспорт и по требованию потребителя.

2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из тех же мест выборки. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

2.5. Для проверки соответствия упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта отбирают 3% упаковочных единиц, но не менее трех. При получении неудовлетворительных результатов проводят проверку удвоенной выборки.

Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Объединенную пробу смазки отбирают по . Для объединенной пробы берут 1,5 кг смазки.

3.2. Для определения внешнего вида смазку наносят на стекло по ГОСТ 111-78 слоем 1-2 мм и рассматривают невооруженным глазом в проходящем свете. Зернистая структура не допускается. Наличие пузырьков воздуха не является браковочным признаком.

3.3. Испытание на коррозию проводят на пластинках из меди марок МОк, или М1к, или МОб, или M1 по .

Цвета побежалости и слабое красновато-коричневое окрашивание пластинок при испытании смазки Литол-24РК не являются браковочным признаком.

3.4. При определении содержания воды берут навеску смазки 25 г.

3.5. При определении содержания механических примесей для разложения смазки берут 20-25 г смазки, взвешенной с погрешностью не более 0,1 г, и помещают ее в коническую колбу по ГОСТ 25336-82 вместимостью 250-500 см 3 .
Затем добавляют в колбу 50 см 3 10%-ного раствора соляной кислоты по ГОСТ 3118-77, 50 см 3 бензина или петролейного эфира, 50 см 3 толуола по ГОСТ 5789-78 или и 30 см 3 этилового ректификованного технического спирта высшего сорта по ГОСТ 18300-87.
Колбу с содержимым нагревают с обратным холодильником на водяной бане до полного растворения смазки.
Далее определение проводят по ГОСТ 6479-73.

3.6. Изменение объема резины после старения в смазке определяют по , метод А.

Изменение твердости резины после старения в смазке проводят по , метод В.
Измерения твердости резины по Шору проводят в соответствии с .

Испытуемые образцы резины выдерживают в смазке при 125°С в течение 70 ч. После термостатирования образцы резины вынимают из смазки и удаляют смазку с их поверхности фильтровальной бумагой или тканью. Очищенные образцы резины промывают погружением не более чем на 30 с в бензин или спирт и промокают фильтровальной бумагой. После этого проводят необходимые измерения.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование и хранение — по .

4.2. Смазка должна храниться в таре изготовителя.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения смазки — 5 лет со дня изготовления.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

М.А. Кравцов, А.А. Ковалев, А.И. Лукичев, И.В. Лендъел, канд. хим. наук; Л.П. Ищук, канд. хим. наук; И.В. Василенко, канд. техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта СССР от 01.12.87 № 4343

3. Срок первой проверки 1991 г., периодичность проверки — 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 21150-75

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 9.030-74 3.5 ГОСТ 6479-73 1.2.1, 3.5 ГОСТ 9.080-77 1.2.1 ГОСТ 6707-76 1.2.1 ГОСТ 12.1.007-76 1.2.2.1 1.2.1 ГОСТ 12.1.018-86 1.2.2.5 ГОСТ 7142-74 1.2.1 ГОСТ 111-78 3.2 ГОСТ 7143-73 1.2.1 3.6 1.2.1 ГОСТ 859-78 3.3 1.2.1 ГОСТ 1510-84 1.3, 4.1 ГОСТ 9566-74 1.2.1 1.2.1 3.5 ГОСТ 2517-85 2.2, 3.1 ГОСТ 18300-87 3.5 ГОСТ 3118-77 3.5 ГОСТ 19295-73 1.2.1 ГОСТ 5346-78 1.2.1 ГОСТ 23258-78 Вводная часть ГОСТ 5789-78 3.5 ГОСТ 25336-82 3.5

Адрес: г. Москва, дер. Старосырово, Симферопольское шоссе д.20 стр. 1 (Щербинская нефтебаза 11 км. от МКАД)
Телефон: (495)77-11-093, E-mail: info@expert-oil.com

Литол-24 смазка (0,8кг)

Смазка Литол-24 (ГОСТ 21150-87) — нефтяное масло вязкостью 60-75 мм2/с при 50°С, загущенное литиевым мылом 12-гидроксистеариновой кислоты; содержит антиокислительную и вязкостную присадки. Основные эксплуатационные характеристики Литола: высокая коллоидная, химическая и механическая стабильности, водостойка даже в кипящей воде, при нагревании не упрочняется. Работоспособна при температуре -40…+120°С, кратковременно сохраняет работоспособность при температуре 130°С.

Область применения смазки Литол-24
Подшипники качения и скольжения всех типов, шарниры, зубчатые и другие передачи, поверхности трения коленных и гусеничных транспортных средств, индустриальных механизмов, электрических машин и т. п.

Технические характеристики

Наименование показателя норма по ГОСТ (ТУ)
Внешний вид однородная мазь от св. желтого до коричневого цвета
Температура каплепадения, °С, не ниже 185
Пенетрация при 25°С с перемешиванием, мм-1 220-250
Вязкость Па-с (П):
при минус 20°С и среднем градиенте скорости деформации 10 с-1, не более
при 0°С и среднем градиенте скорости деформации 10 с-1, не более
при 50°С и среднем градиенте скорости деформации 100 с-1, не менее
650 (6500)
280 (2800)
8 (80)
Предел прочности, Па (гс/см2)
при 20°С
при 80°С,
500-1000 (5,0-10,0)
не менее 200(2,0)
Коллоидная стабильность, % выделенного масла, не более 12
Испаряемость при 120°С, %, не более 6
Содержание воды отсутствует
Массовая доля механических примесей, %, не более 0,05
Коррозийное воздействие на металлы выдерживает
Смазывающие свойства на четырехшариковой машине:
нагрузка сваривания (Рс), Н (кгс)
критическая нагрузка (Рк), Н (кгс)
индекс задира (Из)
1410 (141)
630 (63)
28
Набухание резины марки 26-44, %
изменение объема +8
изменение твердости +8

Гарантированный срок хранения месяцев: 60

Литол-24

Изготавливается загущением смеси минеральных масел литиевым мылом с добавлением присадок.

Смазка ЛИТОЛ-24 предназначена для применения в узлах трения колесных и гусеничных транспортных средств, промышленного оборудования и судовых механизмах различного назначения, работающих в интервале температур от — 40 °С до + 120 °С (кратковременно до + 130°С). Широко применяется для замены солидола и является в настоящий момент самой распространенной универсальной смазкой на территории СНГ. Не содержит противозадирных присадок. Гарантийный срок хранения смазки – 5 лет.

Смазка Литол-24 имеет следующие преимущества:

  • обладает хорошими триботехническими характеристиками, благодаря использованию высокоэффективных компонентов;
  • превосходная работа в условиях вибрации и ударных нагрузок;
  • имеет улучшенные антикоррозионные и консервационные свойства;
  • обладает высокой стойкостью к вымыванию водой.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *